在设计曲轴时需考虑诸多因素。首先是曲轴的材料选择如 40CrNiMoA 等要具备高强度和良好的韧性。
在模锻型腔分模面设计方面应依据零件外形结构和走势沿曲柄外形曲面分模可自然出模减少加工余块和加工量。
对于产品基准选择设计基准与加工基准为同一基准便于机加找正定位中心、减少累计公差。
通过数值模拟优化毛边槽设计水平方向不易充满的中部曲柄部分下模不增设桥部只保留上模桥部。
在校正模具型腔设计上选择两头主轴及连杆颈为校正部位空出曲柄和其连接的轴颈校正模收缩率为 1.0%1.2%。
模锻成形时先将卧键装在模具上并用销固定在 630kJ 对击锤锤头上预热模具采用机油+石墨润滑使用天然气加热炉加热毛坯充分保温后迅速转移至预热模具中先轻击再重击成形并空冷。
最终获得的曲轴产品表面质量良好、规格尺寸精确、流线分布合理、组织性能优异、机械加工余量小、材料利用率高产品合格率达 100%解决了分段锻造成形中的诸多技术难题过程控制简单、质量控制容易、性能稳定可靠易于实现大批量、工业化生产。
在 3D 设计中新建曲轴文件将单位改成英制 in。在 YZ 工作平面绘制草图并拉伸多次拉伸不同部位。在不同平面绘制草图并进行旋转、倒圆角、镜像、复制等操作创建孔特征和圆柱体进行布尔运算最终完成曲轴的 3D 设计。